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中石化南陽能源化工有限公司
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高分子防護(hù)蠟使用方法常見的有四種:
1、熔融法:以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融,然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料,獲得成品;缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制,操作成本高且危險(xiǎn),同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。
2、乳化法:可得又細(xì)又圓的粒子,適用于水性系統(tǒng),但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。
3、分散法:將防護(hù)蠟加入樹蠟/溶液中,利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散;缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,且成本高。
4、微晶化法:微晶化的方式可采用噴射微晶機(jī)(Jet-Microniser)或微晶/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier)生產(chǎn)工藝,即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀,然后再由離心離心力作用,在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應(yīng)用很多的制造方法。雖然特種蠟蠟的使用方法頗多,但仍以微晶化蠟為多,而市面上微晶化臘的種類繁多,且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異,使得各廠微晶化蠟的粒徑分布,相對(duì)分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。特種蠟的制造,一般有高壓、低壓聚合法;其中高壓法的制得的特種蠟帶支鏈,密度與熔融溫度均較低,而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘;特種蠟有各種不同的密度,例如同為低壓法制得的非極性防護(hù)蠟而言,通常低密度者(低支鏈、高結(jié)晶度)較堅(jiān)硬,有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性,但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。
高分子蠟已經(jīng)發(fā)展成為一類新型的功能材料,有機(jī)高分子微晶的功能化也正成為研究熱點(diǎn),以高分子微晶的制備、應(yīng)用及深度開發(fā),必將開拓其更多的新性能、新應(yīng)用,形成功能高分子及智能材料的新領(lǐng)域。高分子蠟的優(yōu)異性能為新產(chǎn)品開發(fā)提供了良好的物理化學(xué)性能,為適應(yīng)油墨、涂料、整理劑等各種領(lǐng)域要求也將有更多的系列蠟問世。我國的高分子蠟工業(yè)也將走向世界。
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