影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素是什么？你知道嗎？

今天南陽防護廠帶你了解影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素，主要影響因素有防護蠟的碳原子數分布、正異構烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料、軟化劑等。其中碳原子數分布和正異構烴比例是關鍵因素，對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響。

使用溫度：

橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對橡膠具有老化作用，當使用溫度低于-5℃時，由于活化分子稀 少，因此二者不能發(fā)生化學反應，即橡膠不會因臭氧的作用而產生老化現象;使用溫度在55℃以上時，臭氧會發(fā)生分解生成無害的氧気，因而橡膠也不會因臭氧產生老化現象。

低溫時，每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟膜是低碳原子數的烷烴，此晶狀的蠟膜多孔且松散。由于遷移速度慢，蠟膜形成速度慢而薄，臭氧在蠟膜形成之前就開始侵蝕橡膠的表面，因此低溫抗臭氧防護較為困難。

化學組成：

橡膠防護蠟主要由正構烷烴（直鏈烷烴）、異構烷烴（支鏈烷烴）及環(huán)狀烴類（帶有長鏈的環(huán)烷烴和芳香烴）組成。相對分子質量相同時，正構烷烴遷移速度比異構烷烴快，異構烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長側鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。

正構烷烴結晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟膜攻擊橡膠表面。當把一定量的異構烷烴加入到正構烷烴中后，由于破壞了結晶分子的規(guī)律性，因而可以獲得結晶細小、無定形、致密的蠟膜，從而增強了其防臭氧侵蝕的能力。

防護蠟添加量：

少量防護蠟添加到橡膠中，經過混煉二者完全互溶，防護蠟無噴霜現象。如繼續(xù)增.大防護蠟用量，由于防護蠟在橡膠中的溶解度較低，再添加一份防護蠟即達到過飽和狀態(tài)，此時防護蠟會從橡膠中遷移噴出，隨著防護蠟的添加量繼續(xù)增.大，過飽和度繼續(xù)增.大，此時防護蠟的遷移速度加大。一般地說，防護蠟添加量越大，遷移速度越快，蠟膜形成速度也越快且蠟膜越厚。然而，添加量達到飽和狀態(tài)以后，由于防護蠟與橡膠互容性差，防護蠟會在橡膠制品內產生局部應力，降低橡膠的動態(tài)屈撓性能。