影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素是什么？你知道嗎？

今天南陽(yáng)防護(hù)廠帶你了解影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素，主要影響因素有防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布、正異構(gòu)烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類(lèi)、載荷、填料、軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構(gòu)烴比例是關(guān)鍵因素，對(duì)橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)性能有決定性影響。

使用溫度：

橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對(duì)橡膠具有老化作用，當(dāng)使用溫度低于-5℃時(shí)，由于活化分子稀 少，因此二者不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即橡膠不會(huì)因臭氧的作用而產(chǎn)生老化現(xiàn)象;使用溫度在55℃以上時(shí)，臭氧會(huì)發(fā)生分解生成無(wú)害的氧気，因而橡膠也不會(huì)因臭氧產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

低溫時(shí)，每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟?zāi)な堑吞荚訑?shù)的烷烴，此晶狀的蠟?zāi)ざ嗫浊宜缮?。由于遷移速度慢，蠟?zāi)ば纬伤俣嚷?，臭氧在蠟?zāi)ば纬芍熬烷_(kāi)始侵蝕橡膠的表面，因此低溫抗臭氧防護(hù)較為困難。

化學(xué)組成：

橡膠防護(hù)蠟主要由正構(gòu)烷烴（直鏈烷烴）、異構(gòu)烷烴（支鏈烷烴）及環(huán)狀烴類(lèi)（帶有長(zhǎng)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴）組成。相對(duì)分子質(zhì)量相同時(shí)，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快，異構(gòu)烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴類(lèi)遷移速度更慢。

正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟?zāi)す粝鹉z表面。當(dāng)把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性，因而可以獲得結(jié)晶細(xì)小、無(wú)定形、致密的蠟?zāi)?，從而增?qiáng)了其防臭氧侵蝕的能力。

防護(hù)蠟添加量：

少量防護(hù)蠟添加到橡膠中，經(jīng)過(guò)混煉二者完全互溶，防護(hù)蠟無(wú)噴霜現(xiàn)象。如繼續(xù)增.大防護(hù)蠟用量，由于防護(hù)蠟在橡膠中的溶解度較低，再添加一份防護(hù)蠟即達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，此時(shí)防護(hù)蠟會(huì)從橡膠中遷移噴出，隨著防護(hù)蠟的添加量繼續(xù)增.大，過(guò)飽和度繼續(xù)增.大，此時(shí)防護(hù)蠟的遷移速度加大。一般地說(shuō)，防護(hù)蠟添加量越大，遷移速度越快，蠟?zāi)ば纬伤俣纫苍娇烨蚁災(zāi)ぴ胶?。然而，添加量達(dá)到飽和狀態(tài)以后，由于防護(hù)蠟與橡膠互容性差，防護(hù)蠟會(huì)在橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力，降低橡膠的動(dòng)態(tài)屈撓性能。