在橡膠行業(yè)中防護(hù)蠟的作用

1、在輪胎生產(chǎn)中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復(fù)合配方，與其相溶性好，對(duì)膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用

2、防護(hù)蠟與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動(dòng)性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)。

3、有利于填充和降低煉膠溫度。機(jī)械油、松焦油換代產(chǎn)品，可作全鋼子午線輪胎專(zhuān)用油。

4、廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。

5、防護(hù)蠟的質(zhì)量指標(biāo)如比重、粘度、芳烴含量等項(xiàng)目，對(duì)膠料的物理性能有很大的影響。

6、油的苯胺點(diǎn)越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點(diǎn)是檢驗(yàn)材料安全性的項(xiàng)目。目前防護(hù)蠟存在的問(wèn)題有水分大，粘度不均一，對(duì)生產(chǎn)中帶來(lái)很多不利因素。

7、對(duì)于橡膠，高芳香烴含量有助于通過(guò)改善吸油的時(shí)間，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下，達(dá)到更好的連續(xù)一致性。