南陽石蠟精細化工廠為你介紹影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素！

南陽石蠟精細化工廠為你介紹影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素！

主要影響因素有防護蠟的碳原子數(shù)分布、正異構(gòu)烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料、軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構(gòu)烴比例是關鍵因素，對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響。

1、防護蠟的碳數(shù)分布：

碳原子數(shù)低的烷烴相對分子質(zhì)量小、熔點低、支化度低、易從橡膠中遷移到橡膠表面，但溫度升高后比低碳原子數(shù)烷烴會溶解于橡膠中，因此高溫時過飽和度下降導致遷移速度減慢，甚至遷移速度為零。

碳原子數(shù)高的烷烴分子量大、熔點高、支化度高，因此其遷移阻力較大，遷移速度較小。當碳原子數(shù)更高時，則遷移速度更慢，產(chǎn)生的蠟膜很薄不能形成保護層，對橡膠幾乎無保護作用。

2、防護蠟的化學組成：

橡膠防護蠟主要由正構(gòu)烷烴（直鏈烷烴）、異構(gòu)烷烴（支鏈烷烴）及環(huán)狀烴類（帶有長鏈的環(huán)烷烴和芳香烴）組成。相對分子質(zhì)量相同時，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快，異構(gòu)烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。

正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟膜攻擊橡膠表面。當把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性，因而可以獲得結(jié)晶細小、無定形、致密的蠟膜，從而增強了其防臭氧侵蝕的能力。

3、使用溫度

橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對橡膠具有老化作用，當使用溫度低于-5℃時，由于活化分子稀少，因此二者不能發(fā)生化學反應，即橡膠不會因臭氧的作用而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；使用溫度在55℃以上時，臭氧會發(fā)生分解生成無害的氧気，因而橡膠也不會因臭氧產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

低溫時，防護蠟的每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟膜是低碳原子數(shù)的烷烴，此晶狀的蠟膜多孔且松散。由于遷移速度慢，蠟膜形成速度慢而薄，臭氧在蠟膜形成之前就開始侵蝕橡膠的表面，因此橡膠防護蠟低溫抗臭氧防護較為困難。