南陽石蠟精細(xì)化工廠橡膠防護(hù)蠟碳原子數(shù)的組成

防護(hù)蠟的化學(xué)組成：橡膠防護(hù)蠟主要由正構(gòu)烷烴（直鏈烷烴）、異構(gòu)烷烴（支鏈烷烴）及環(huán)狀烴類（帶有長鏈的環(huán)烷烴和芳香烴）組成。相對分子質(zhì)量相同時(shí)，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快，異構(gòu)烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。

正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟?zāi)す粝鹉z表面。當(dāng)把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性，因而可以獲得結(jié)晶細(xì)小、無定形、致密的蠟?zāi)ぃ瑥亩鰪?qiáng)了其防臭氧侵蝕的能力。

 南陽石蠟精細(xì)化工廠的橡膠蠟使用溫度

橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對橡膠具有老化作用，當(dāng)使用溫度低于-5℃時(shí)，由于活化分子較少，因此二者不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即橡膠不會因臭氧的作用而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；使用溫度在55℃以上時(shí)，臭氧會發(fā)生分解生成無害的氧気，因而橡膠也不會因臭氧產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

低溫時(shí)，防護(hù)蠟的每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟?zāi)な堑吞荚訑?shù)的烷烴，此晶狀的蠟?zāi)ざ嗫浊宜缮?。由于遷移速度慢，蠟?zāi)ば纬伤俣嚷?，臭氧在蠟?zāi)ば纬芍熬烷_始侵蝕橡膠的表面，因此橡膠防護(hù)蠟低溫抗臭氧防護(hù)較為困難。

較高溫時(shí)，由于低碳原子數(shù)的烴類溶解于橡膠中，形成蠟?zāi)さ乃俣容^慢且薄，因而也較難形成適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)膜。 南陽石蠟精細(xì)化工廠特定溫度與遷移速度的烷烴碳原子數(shù)關(guān)系如下：

溫度℃          具有大的遷移速度的烷烴碳原子數(shù)

0                                           23～24

10                                             25～26

25                                             27～28

40                                          32～33

50                                          38～39

因此應(yīng)該控制適宜的橡膠防護(hù)蠟碳原子數(shù)的組成，否則在0～55℃范圍內(nèi)的任何溫度點(diǎn)下，不能保證防護(hù)蠟起到應(yīng)有的防護(hù)作用。

 南陽石蠟精細(xì)化工廠 膠料：膠料不同對防護(hù)蠟的防護(hù)效果適應(yīng)性也不同，如在NR/SBR/BR體系中，臭氧實(shí)驗(yàn)表明微晶蠟防護(hù)效果明顯優(yōu)于普通石蠟。在NR/CIIR體系中，實(shí)驗(yàn)室臭氧老化箱中的試驗(yàn)表明，微晶蠟與普通石蠟的作用效果相近。膠料不同，曝曬結(jié)果有時(shí)會是相反的。如NR/CIIR體系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，普通石蠟優(yōu)于微晶蠟，而NR/SBR/BR體系微晶蠟明顯優(yōu)于普通石蠟。

 南陽石蠟精細(xì)化工廠 填充劑：加入填充劑后，有的填充劑會促進(jìn)防護(hù)蠟遷移，填料的活性愈高，蠟噴出越多。如槽法炭黑、白炭黑、燈煙炭黑等；有的填充劑會減慢防護(hù)蠟的遷移。若加入碳酸鈣填料，會使噴出速度降至完全無填料的膠料之下。

 南陽石蠟精細(xì)化工廠 軟化劑：有的軟化劑（如芳香烴油）會延緩石蠟的遷移噴出，而有的軟化劑（如正構(gòu)烷烴）會加快石蠟的遷移噴出。遷移噴出與溫度有關(guān)。升高溫度（如40℃），由于防護(hù)蠟較多地溶解于正構(gòu)烷烴油，因此噴霜量減少；降低溫度，正構(gòu)烷烴油會增強(qiáng)防護(hù)蠟的遷移性。

 南陽石蠟精細(xì)化工廠 防護(hù)蠟添加量：

少量防護(hù)蠟添加到橡膠中，經(jīng)過混煉二者完全互溶，防護(hù)蠟無噴霜現(xiàn)象。如繼續(xù)防護(hù)蠟用量，由于防護(hù)蠟在橡膠中的溶解度較低，添加一份防護(hù)蠟即達(dá)到過飽和狀態(tài)，此時(shí)防護(hù)蠟會從橡膠中遷移噴出，隨著防護(hù)蠟的添加量繼續(xù)加大，過飽和度繼續(xù)加大，此時(shí)防護(hù)蠟的遷移速度加大。一般地說，防護(hù)蠟添加量越大，遷移速度越快，蠟?zāi)ば纬伤俣纫苍娇烨蚁災(zāi)ぴ胶?。然而，添加量達(dá)到飽和狀態(tài)以后，由于防護(hù)蠟與橡膠互容性差，防護(hù)蠟會在橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力，降低橡膠的動態(tài)屈撓性能。

改性橡膠防護(hù)蠟：

普通未改性的橡膠防護(hù)蠟，遷移到橡膠表面后，形成的蠟?zāi)び薪Y(jié)團(tuán)傾向，與橡膠表面附著性差，易于產(chǎn)生蠟碎片，從橡膠表面脫落下來，從而失去防護(hù)性能。因此應(yīng)該采取必要技術(shù)措施改善橡膠防護(hù)蠟的物理性能，提高其對橡膠表面的附著力。對橡膠防護(hù)蠟進(jìn)行改性是采取的主要技術(shù)措施之一。

改性橡膠防護(hù)蠟與普通橡膠防護(hù)蠟相比，分子結(jié)構(gòu)中擁有多種有益的官能團(tuán)羧基、羥基等。試驗(yàn)表明，改性橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)效果取決于含氧官能團(tuán)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及原料組成。改性防護(hù)蠟的性能比一般橡膠防護(hù)蠟高1.5～3倍。使用改性橡膠防護(hù)蠟可以減小化學(xué)抗臭氧劑。