南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠的乳化蠟的應(yīng)用（一）

南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠的乳化蠟的應(yīng)用（一）

石蠟是一種內(nèi)聚力較強(qiáng)的油性有機(jī)物,不溶于水,不能皂化。石蠟按其狀態(tài)可分為液體石蠟、固體石蠟和微 晶蠟3大類。液體石蠟是一類重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于制備氯化石蠟、皮革加脂劑、化肥添加劑、洗滌劑、農(nóng)藥乳化劑、塑料增塑劑、橡膠阻燃劑、油漆添加劑、潤(rùn)滑油添加劑等。固體石蠟用于皮革的主要為軟蠟和中熔點(diǎn)蠟,以乳化蠟的形式復(fù)配于加脂劑中改善加脂劑的填充性和加脂革的手感,也可用于制備氯化石蠟、烷基磺酰氯等的加脂材料。微晶 蠟(即地蠟)主要是從渣油中分離出來的固體烴,主要用于調(diào)配特種的蠟和熱溶膠粘劑,也可與加脂劑拼混以提高加脂革的抗水性。

蠟乳液是一種重要的特種的蠟產(chǎn)品,是由石蠟與幾種不同種類、性能的乳化劑及適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)劑經(jīng)乳化反應(yīng)制成的固—油—水多相分散體系的穩(wěn)定乳狀液,一般根據(jù)用途選用所需石蠟及乳化劑的種類。蠟乳液這種可自由流動(dòng)的乳狀液在其使用時(shí)不需加熱熔融或不必溶于某些溶劑,具有性能穩(wěn)定、細(xì)膩、成膜均勻、覆蓋性好、易與其他物質(zhì)的水溶液或乳狀液混合復(fù)合使用,并且無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、便于儲(chǔ)存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)以水代替了有機(jī)溶劑,蠟制品的成本大大降低,為包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟制品開拓了應(yīng)用領(lǐng)域。

乳化蠟廣泛地應(yīng)用于人造板工業(yè)、造紙工業(yè)、上光劑工業(yè)、農(nóng)業(yè)、陶瓷工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)和建筑行業(yè)等方面。  

1 人造板工業(yè) 在人造板工業(yè)中,纖維板和刨花板(碎料板) 都是木材行業(yè)木料綜合利用的產(chǎn)品,其成分除木纖維或木屑外,還需有一定配比的膠料,使木纖維或木屑經(jīng)過熱壓處理膠合成型。一定數(shù)量的蠟與膠料一起摻入,可使木板具有抗水性和提高表面光潔度。70年代末期,我國(guó)在纖維板和刨花板生產(chǎn)中,大都采用固體石蠟破碎直施方法,即石蠟不經(jīng)乳化劑乳化而直接將固體石蠟或熔融石蠟加入板材中。直施石蠟法有許多不足之處,如蠟顆粒大、分布不均勻,生產(chǎn)中蠟粘網(wǎng),導(dǎo)致人造板強(qiáng)度和防水性能下降,影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。而乳化蠟因顆粒度小,在人造板制造過程中,通過有效地破乳,可使微小的蠟顆粒從水相中析出,均勻地吸附在木纖維上,從而提高了人造板的質(zhì)量,并降低了蠟用量(直施石蠟用蠟量為干板的1.5%～2.0 %,而乳化蠟用量為0. 3 %～1. 2 % )。目前,國(guó)內(nèi)除干法中密度纖維板生產(chǎn)采用直施石蠟法外,其余各種纖維板和刨花板的生產(chǎn)已逐步采用乳化蠟。 人造板乳化蠟生產(chǎn)過程可采用D相乳化法:1 邊攪拌邊將油相加到含有水、表面活性劑相 (D相) 中,形成 O/D 型凝膠狀乳液; 2 往凝膠狀乳液中添加水相,使連續(xù)相從表面活性劑相向水相轉(zhuǎn)變,成為 O/ W 型乳化液。纖維板和刨花板因板材特性不同,對(duì)蠟乳液濃度的要求也不同。纖維板一般為5%～10%,而刨花板約為30%。 

2 造紙工業(yè) 施膠劑是造紙工藝中不可缺少的添加成分。施膠過程分為內(nèi)部施膠和表面施膠。內(nèi)部施膠可增進(jìn)紙的抗水性,減少紙面起毛 ,也有助于提高紙面的光滑度和紙張光照穩(wěn)定性;表面施膠能防止紙漿中的淀粉粘壞紙板表面,保持紙面光潔美觀,提高紙張的平滑性,從而提高紙張質(zhì)量。造紙施膠劑目前國(guó)外趨向于使用高游離分散松香膠與石蠟?zāi)z混合施膠,其中石蠟為乳化蠟。國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)的內(nèi)部施膠均采用傳統(tǒng)的松香膠,表面施膠多采用石蠟,而乳化蠟使用不多。造紙乳化蠟生產(chǎn)工藝與人造板乳化蠟生產(chǎn)工藝相同。