南陽石蠟精細化工廠的乳化蠟的應(yīng)用（一）

南陽石蠟精細化工廠的乳化蠟的應(yīng)用（一）

石蠟是一種內(nèi)聚力較強的油性有機物,不溶于水,不能皂化。石蠟按其狀態(tài)可分為液體石蠟、固體石蠟和微 晶蠟3大類。液體石蠟是一類重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于制備氯化石蠟、皮革加脂劑、化肥添加劑、洗滌劑、農(nóng)藥乳化劑、塑料增塑劑、橡膠阻燃劑、油漆添加劑、潤滑油添加劑等。固體石蠟用于皮革的主要為軟蠟和中熔點蠟,以乳化蠟的形式復(fù)配于加脂劑中改善加脂劑的填充性和加脂革的手感,也可用于制備氯化石蠟、烷基磺酰氯等的加脂材料。微晶 蠟(即地蠟)主要是從渣油中分離出來的固體烴,主要用于調(diào)配特種的蠟和熱溶膠粘劑,也可與加脂劑拼混以提高加脂革的抗水性。

蠟乳液是一種重要的特種的蠟產(chǎn)品,是由石蠟與幾種不同種類、性能的乳化劑及適當?shù)恼{(diào)節(jié)劑經(jīng)乳化反應(yīng)制成的固—油—水多相分散體系的穩(wěn)定乳狀液,一般根據(jù)用途選用所需石蠟及乳化劑的種類。蠟乳液這種可自由流動的乳狀液在其使用時不需加熱熔融或不必溶于某些溶劑,具有性能穩(wěn)定、細膩、成膜均勻、覆蓋性好、易與其他物質(zhì)的水溶液或乳狀液混合復(fù)合使用,并且無毒、無腐蝕性、便于儲存、使用方便等優(yōu)點。同時以水代替了有機溶劑,蠟制品的成本大大降低,為包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟制品開拓了應(yīng)用領(lǐng)域。

乳化蠟廣泛地應(yīng)用于人造板工業(yè)、造紙工業(yè)、上光劑工業(yè)、農(nóng)業(yè)、陶瓷工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)和建筑行業(yè)等方面。  

1 人造板工業(yè) 在人造板工業(yè)中,纖維板和刨花板(碎料板) 都是木材行業(yè)木料綜合利用的產(chǎn)品,其成分除木纖維或木屑外,還需有一定配比的膠料,使木纖維或木屑經(jīng)過熱壓處理膠合成型。一定數(shù)量的蠟與膠料一起摻入,可使木板具有抗水性和提高表面光潔度。70年代末期,我國在纖維板和刨花板生產(chǎn)中,大都采用固體石蠟破碎直施方法,即石蠟不經(jīng)乳化劑乳化而直接將固體石蠟或熔融石蠟加入板材中。直施石蠟法有許多不足之處,如蠟顆粒大、分布不均勻,生產(chǎn)中蠟粘網(wǎng),導(dǎo)致人造板強度和防水性能下降,影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。而乳化蠟因顆粒度小,在人造板制造過程中,通過有效地破乳,可使微小的蠟顆粒從水相中析出,均勻地吸附在木纖維上,從而提高了人造板的質(zhì)量,并降低了蠟用量(直施石蠟用蠟量為干板的1.5%～2.0 %,而乳化蠟用量為0. 3 %～1. 2 % )。目前,國內(nèi)除干法中密度纖維板生產(chǎn)采用直施石蠟法外,其余各種纖維板和刨花板的生產(chǎn)已逐步采用乳化蠟。 人造板乳化蠟生產(chǎn)過程可采用D相乳化法:1 邊攪拌邊將油相加到含有水、表面活性劑相 (D相) 中,形成 O/D 型凝膠狀乳液; 2 往凝膠狀乳液中添加水相,使連續(xù)相從表面活性劑相向水相轉(zhuǎn)變,成為 O/ W 型乳化液。纖維板和刨花板因板材特性不同,對蠟乳液濃度的要求也不同。纖維板一般為5%～10%,而刨花板約為30%。 

2 造紙工業(yè) 施膠劑是造紙工藝中不可缺少的添加成分。施膠過程分為內(nèi)部施膠和表面施膠。內(nèi)部施膠可增進紙的抗水性,減少紙面起毛 ,也有助于提高紙面的光滑度和紙張光照穩(wěn)定性;表面施膠能防止紙漿中的淀粉粘壞紙板表面,保持紙面光潔美觀,提高紙張的平滑性,從而提高紙張質(zhì)量。造紙施膠劑目前國外趨向于使用高游離分散松香膠與石蠟?zāi)z混合施膠,其中石蠟為乳化蠟。國內(nèi)造紙行業(yè)的內(nèi)部施膠均采用傳統(tǒng)的松香膠,表面施膠多采用石蠟,而乳化蠟使用不多。造紙乳化蠟生產(chǎn)工藝與人造板乳化蠟生產(chǎn)工藝相同。