影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素

今天南陽精臘廠帶你了解影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素

主要影響因素有防護蠟的碳原子數(shù)分布、正異構(gòu)烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料、軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構(gòu)烴比例是關(guān)鍵因素，對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響。

南陽精臘廠里面的防護蠟的碳數(shù)，碳原子數(shù)低的烷烴相對分子質(zhì)量小、熔點低、支化度低、易從橡膠中遷移到橡膠表面，但溫度升高后低碳原子數(shù)烷烴會溶解于橡膠中，因此高溫時過飽和度下降導致遷移速度減慢，甚至遷移速度為零。碳原子數(shù)高的烷烴分子量大、熔點高、支化度高，因此其遷移阻力較大，遷移速度較小。當碳原子數(shù)更高時，則遷移速度更慢，產(chǎn)生的蠟?zāi)ず鼙〔荒苄纬杀Ｗo層，對橡膠幾乎無保護作用。

南陽精臘廠防護蠟的化學組成：橡膠防護蠟主要由正構(gòu)烷烴（直鏈烷烴）、異構(gòu)烷烴（支鏈烷烴）及環(huán)狀烴類（帶有長鏈的環(huán)烷烴和芳香烴）組成。相對分子質(zhì)量相同時，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快，異構(gòu)烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。

正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟?zāi)す粝鹉z表面。當把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性，因而可以獲得結(jié)晶細小、無定形、致密的蠟?zāi)?，從而增強了其防臭氧侵蝕的能力。

使用溫度：橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對橡膠具有老化作用，當使用溫度低于-5℃時，由于活化分子稀.少，因此二者不能發(fā)生化學反應(yīng)，即橡膠不會因臭氧的作用而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；使用溫度在55℃以上時，臭氧會發(fā)生分解生成無害的氧気，因而橡膠也不會因臭氧產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

低溫時，防護蠟的每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟?zāi)な堑吞荚訑?shù)的烷烴，此晶狀的蠟?zāi)ざ嗫浊宜缮?。由于遷移速度慢，蠟?zāi)ば纬伤俣嚷?，臭氧在蠟?zāi)ば纬芍熬烷_始侵蝕橡膠的表面，因此橡膠防護蠟低溫抗臭氧防護較為困難。

較高溫時，由于低碳原子數(shù)的烴類溶解于橡膠中，高碳原子數(shù)的烴類形成蠟?zāi)さ乃俣容^慢且薄，因而也較難形成適當?shù)姆雷o膜。特定溫度與遷移速度的烷烴碳原子數(shù)關(guān)系如下：

溫度℃，具有遷移速度的烷烴碳原子數(shù)

0、23～24

10、25～26

25、27～28

40、32～33

50、38～39

因此應(yīng)該控制適宜的橡膠防護蠟碳原子數(shù)的組成，否則在0～55℃范圍內(nèi)的任何溫度點下，不能保證防護蠟起到應(yīng)有的防護作用。

膠料

膠料不同對防護蠟的防護效果適應(yīng)性也不同，如在NR/SBR/BR體系中，臭氧實驗表明微晶蠟防護效果明顯優(yōu)于普通石蠟。在NR/CIIR體系中，實驗室臭氧老化箱中的試驗表明，微晶蠟與普通石蠟的作用效果相近。膠料不同，曝曬結(jié)果有時會是相反的。如NR/CIIR體系的實驗結(jié)果，普通石蠟優(yōu)于微晶蠟，而NR/SBR/BR體系微晶蠟明顯優(yōu)于普通石蠟。

填充劑

加入填充劑后，有的填充劑會促進防護蠟遷移，填料的活性愈高，蠟噴出越多。如槽法炭黑、白炭黑、燈煙炭黑等；有的填充劑會抑.制、減慢防護蠟的遷移。若加入碳酸鈣填料，會使噴出速度降至完全無填料的膠料之下。

軟化劑

有的軟化劑如芳香烴油會延緩石蠟的遷移噴出，而有的軟化劑如正構(gòu)烷烴會加快石蠟的遷移噴出。遷移噴出也與溫度有關(guān)。升高溫度（如40℃），由于防護蠟較多地溶解于正構(gòu)烷烴油，因此噴霜量減少；降低溫度，正構(gòu)烷烴油會增強防護蠟的遷移性。

防護蠟添加量：

少量防護蠟添加到橡膠中，經(jīng)過混煉二者完全互溶，防護蠟無噴霜現(xiàn)象。如繼續(xù)增.大防護蠟用量，由于防護蠟在橡膠中的溶解度較低，再添加一份防護蠟即達到過飽和狀態(tài)，此時防護蠟會從橡膠中遷移噴出，隨著防護蠟的添加量繼續(xù)增.大，過飽和度繼續(xù)增.大，此時防護蠟的遷移速度加大。一般地說，防護蠟添加量越大，遷移速度越快，蠟?zāi)ば纬伤俣纫苍娇烨蚁災(zāi)ぴ胶?。然而，添加量達到飽和狀態(tài)以后，由于防護蠟與橡膠互容性差，防護蠟會在橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力，降低橡膠的動態(tài)屈撓性能。