氯化石蠟可否作為特種蠟使用呢？

氯化石蠟由烷烴經(jīng)氯化而制得。烷烴的氯化屬于自由基取代反應(yīng):首先使氯分子在熱能、光照或自由基引發(fā)劑作用下離解為活潑的氯自由基;活潑的氯自由基再取代烷烴中的氫原子，生成和帶有未成對(duì)電子的自由基;該自由基再與氯分子作用，生成一氯代烷烴和一個(gè)新的氯自由基;反應(yīng)依此連續(xù)進(jìn)行，直至連鎖反應(yīng)終止。氯化石蠟是Cl。一3。不同碳數(shù)鏈狀烷烴氯化衍生物的統(tǒng)稱。

其產(chǎn)品氯含量從10%一70%不等。防護(hù)蠟色澤從淡黃色、黃色粘稠油狀液體到軟的或脆性樹(shù)脂固體或白色粉末。物理性質(zhì)也隨氯含量的增加而變化1261。

1858年，.P.ABollye首先對(duì)石油蠟進(jìn)行氯化，制備出了氯含量高達(dá)61%的氯化石油蠟。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的zhuanli。

上世紀(jì)30年代，氯化石油蠟開(kāi)始了工業(yè)化生產(chǎn)。目前已經(jīng)形成了多種成熟的生產(chǎn)的基本工藝，如熱氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。國(guó)內(nèi)氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)主要有3種:熱氯化法、催化法、光催化法。3種工藝各有特點(diǎn)。(1)熱氯化法是在加熱條件下使氯產(chǎn)生氯自由基。該種方法工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合與氯堿廠配套使用，國(guó)內(nèi)大部分防護(hù)蠟廠采用該種方法。但該種方法的裝置投資大.氯氣轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品成本高，副產(chǎn)鹽酸質(zhì)量差，后處理困難，環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。(2)催化法是在催化劑引發(fā)下氯產(chǎn)生氯自由基。該種方法氯氣轉(zhuǎn)化率較高，投資少，成本適中，但工藝不成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，環(huán)保難達(dá)標(biāo)。(3)光催化法是在特殊光照射下氯產(chǎn)生氯自由基。該種方法中氯氣轉(zhuǎn)化率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，投資比催化法略高，環(huán)保易達(dá)標(biāo)。光催化法是新技術(shù)，國(guó)內(nèi)廠家使用很少127]。

目前防護(hù)蠟的年產(chǎn)量約4萬(wàn)噸，但是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，氯蠟一52產(chǎn)量最高，氯蠟一42次之，氯蠟一70最少，其年產(chǎn)量只有1000噸左右。而嗅化石油蠟和澳氯化石油蠟的阻燃性好，常用于織物和纖維的浸漬，深受用戶歡迎，所以市場(chǎng)很好。工業(yè)中的氯化石蠟大多數(shù)都用在塑料增塑劑、阻燃劑及抗磨劑等。防護(hù)蠟的塑料、橡膠、防治和油墨等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。氯含量在40一50%之間的氯化石油蠟由于他們對(duì)各種樹(shù)脂和塑料有互溶性，廣泛用作增塑劑128]。