高硬度聚酰胺特種蠟的研制

實(shí)驗(yàn)以乙酸、己內(nèi)酰胺、十二烷二元酸、己二胺為原料通過(guò)直接熔融縮聚法合成了高硬度聚酰胺蠟，并用IR進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征，考察了反應(yīng)物料用量，聚合溫度和聚合時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響。適宜的工藝條件為：(十二烷二元酸、乙酸)："(己二胺)一1：1，n(乙酸)：(十二烷二元酸)一8：2，(己內(nèi)酰胺)一50～6O，聚合溫度19O～200℃，聚合時(shí)間4～5h。所得產(chǎn)物具有較低的滴熔點(diǎn)和超高的硬度，針入度為0miD_。

中石化南陽(yáng)能源化工有限公司的蠟已廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、機(jī)械制造等行業(yè)，但隨著工業(yè)對(duì)蠟硬度的要求越來(lái)越高，比如，油墨用蠟要求蠟具有高硬度，用來(lái)改善其抗摩擦性能和防止蠕動(dòng)，現(xiàn)有的聚酰胺蠟已不能滿足此需求，因此研制具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性、耐磨性等性質(zhì)的高硬度聚酰胺蠟，具有很重要的意義。目前，人們對(duì)高硬度蠟的研究還處于初始階段：宋磊等通過(guò)氧化蠟酰胺化反應(yīng)提高了氧化蠟的硬度；路宏等_2通過(guò)主成分分析和聚類(lèi)分析方法，對(duì)影響蠟硬度的添加劑進(jìn)行了分類(lèi)研究。國(guó)內(nèi)聚酰胺蠟產(chǎn)品因其成本高、顏色深、硬度低而不能被廣泛應(yīng)用。

在石油防護(hù)蠟物理改性過(guò)程中，應(yīng)使用相對(duì)分子質(zhì)量在10000以下的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯，常用的相對(duì)分子質(zhì)量范圍在l000～6000之間。此種低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯制備方法有三種：①高壓聚合法，在150MPa和260℃的條件下，乙烯于管式反應(yīng)器中連續(xù)聚合可以得到低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯；②裂解法，在一定的溫度下。高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯可以分解得到低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯；③在鋪造商相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯時(shí)，可以副產(chǎn)低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯。

前兩種方法得到的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好，可以制得相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄的產(chǎn)品。第三種方法得到的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯質(zhì)量不穩(wěn)定，且性能較差，相對(duì)分子質(zhì)量難以控制。