氯化石蠟在潤(rùn)滑油中的特種蠟作用可應(yīng)用于高壓潤(rùn)滑

氯化石蠟為淺黃色至黃色油狀粘稠液體，可應(yīng)用于高壓潤(rùn)滑和金屬切削加工的抗磨劑。 在一般情況下，氯類(lèi)、硫類(lèi)可提高潤(rùn)滑脂的耐負(fù)荷能力，防止金屬表在高負(fù)荷條件下發(fā)生燒結(jié)、特種蠟卡咬、刮傷；而磷類(lèi)、有機(jī)金屬鹽類(lèi)具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負(fù)荷條件下的磨損。一般磷化物具有抗磨性，特種蠟二氯化物與硫化物具有極壓性。

實(shí)際應(yīng)用中通常將不同種類(lèi)的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。極壓抗磨劑是一種重要的潤(rùn)滑脂添加劑，其大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。同時(shí)含氯和含磷或含硫化合物，既具有極壓性，又具有抗磨性英國(guó)英力士INEOS是世界上主要的氯化石蠟生產(chǎn)商之一，中碳鏈和長(zhǎng)碳鏈氯化石蠟不受?chē)?guó)際93/21EEC環(huán)保法規(guī)限制，廣泛應(yīng)用于金屬加工液中作極壓抗磨劑。除一般型號(hào)外，INEOS還發(fā)展了金屬加工液專(zhuān)用的Cereclor E系列產(chǎn)品，包括不同的氯含量，碳鏈長(zhǎng)度及不同的熱穩(wěn)定性，以加強(qiáng)抗腐蝕效能及高溫下的穩(wěn)定。極壓抗磨劑T3XX  極壓抗磨劑在金屬表面承受負(fù)荷的條件下，防止金屬表面的磨損、擦傷甚至燒結(jié)。極壓抗磨劑一般具有高活性基團(tuán)，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面反應(yīng)形成保護(hù)膜。

極壓抗磨添加劑是指在高溫、特種蠟高壓的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下，能和金屬表面形成高熔點(diǎn)化學(xué)反應(yīng)膜，以防止發(fā)生熔結(jié)、咬粘、刮傷的添加劑。它的作用是分解的產(chǎn)物在摩擦高溫下能與金屬起反應(yīng)，生成剪切應(yīng)力和熔點(diǎn)都比純金屬低的化合物，從而防止接觸表面咬合和焊熔，有效地保護(hù)金屬表面。極壓抗磨劑主要用于工業(yè)齒輪油、液壓油、導(dǎo)軌油、切削油等有極壓要求的潤(rùn)滑油中，以提高油品的極壓抗磨性能。極壓抗磨劑一般分為有機(jī)硫化物、磷化物、氯化物、有機(jī)金屬鹽和硼酸鹽型極壓抗磨劑等。極壓磨劑的主要品種有：氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁脂、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯、二芐基二硫、環(huán)烷酸鉛、硼酸鹽等。

橡膠漆：表面觸感比較強(qiáng)，有絨布的感覺(jué)。用手摸上去，軟軟的感覺(jué)。

UV漆：表面硬度比較高，抗沖擊效果好。

這二種油漆完全是相反的手感。但噴涂橡膠油漆時(shí)需要注意，不同的手感，所加入的固化劑比例不一致。固化劑成份加入的多，則手摸絨布感弱，反之則強(qiáng)。

目前國(guó)內(nèi)的用在電子產(chǎn)品上的UV漆都是單液，無(wú)需加入固化劑。現(xiàn)在出現(xiàn)在德系，美系UV漆已使用雙固化（即UV漆內(nèi)加入固化劑）。同樣也是紫外線(xiàn)固化。漆膜越久，則硬度越高。傳統(tǒng)UV漆的硬度在1~2H，那么汽車(chē)噴涂，加入固化劑的UV漆則硬度可達(dá)到3~4H。彎曲300度，無(wú)爆裂。故不僅硬度高，而且韌性好。